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I moderni settori manifatturieri devono affrontare esigenze sempre più rigorose in termini di precisione di assemblaggio e integrità dei materiali. Industrie come la produzione di dispositivi medici, l'elettronica automobilistica e i sistemi di accumulo di energia richiedono metodi di giunzione che mantengano elevati standard di pulizia e durabilità strutturale. Le tradizionali tecniche di incollaggio della plastica spesso faticano a soddisfare questi standard in continua evoluzione. Gli adesivi chimici spesso introducono composti organici volatili (COV) e richiedono tempi di polimerizzazione considerevoli. I metodi meccanici, come la saldatura a ultrasuoni o la saldatura per attrito a vibrazione, spesso generano microparticelle e bave di fusione. Questi contaminanti rappresentano un rischio significativo per i sensori elettronici sensibili e i componenti medici sterili.

È possibile che una saldatura strutturale mantenga la sua integrità rimanendo invisibile a occhio nudo? È possibile unire metalli diversi come rame e alluminio senza il rischio tradizionale di distorsione termica? Come possono le linee di produzione ad alta velocità ottenere sigillature ermetiche nei dispositivi medici senza l'uso di materiali di consumo o adesivi che possono causare disordine? Mentre il panorama manifatturiero globale si evolve verso l'Industria 4.0, queste domande definiscono il nuovo standard per le giunzioni industriali.

La saldatrice laser composita blu e infrarossa di Friends Laser è in grado di saldare il rame con prestazioni di resistenza superiori e un minore consumo energetico. Pertanto, viene utilizzata per la saldatura laser di moduli SiC Power Devices e altri dispositivi di potenza.